鐵藝制作中軋制技術(shù)應(yīng)用

（1）軋制生產(chǎn)工藝過程及其制定

    由錠或坯軋制成符合技術(shù)要求的軋材的一系列加工工序的組合稱為軋制生產(chǎn)工藝過程。組織軋制生產(chǎn)工藝過程首先是為了獲得合乎質(zhì)量要求或技術(shù)要求的產(chǎn)品，同時也要考慮努力提高產(chǎn)量及降低成本。因此，如何能高產(chǎn)、低成本地生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的軋材，乃是制訂軋制生產(chǎn)工藝過程的總?cè)蝿?wù)和總依據(jù)。在深入了解軋材技術(shù)要求的同時，我們要充分掌握金屬與合金的內(nèi)在特性，尤其是加工工藝特性及組織性能變化特性，亦即固有的內(nèi)在規(guī)律。然后，利用這些規(guī)律選取工藝手段，并正確制訂生產(chǎn)工藝過程，從而達到生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的產(chǎn)品的目標。

   (2)軋材產(chǎn)品標準和技術(shù)要求

    軋材的技術(shù)要求就是為了滿足使用上的需要而對軋材提出的在規(guī)格和技術(shù)性能，例如，形狀、尺寸、表面狀態(tài)、力學性能、工藝性能、物理化學性能、金屬內(nèi)部組織和化學成分等方面的要求。它是由使用單位按用途的要求提出，再根據(jù)當時實際生產(chǎn)技術(shù)水平的可能性和生產(chǎn)的經(jīng)濟性來制定的。它具體體現(xiàn)為產(chǎn)品的標準。軋材的技術(shù)要求有一定的范圍，并且隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，這種要求及其可能滿足的程度也在不斷提高。軋制工作者的任務(wù)就是不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平來盡量滿足使用上的更高要求。軋材的產(chǎn)品標準一般包括有品種（規(guī)格）標準、技術(shù)條件、試驗標準及交貨標準等方面的內(nèi)容。品種標準主要規(guī)定軋材形狀和尺寸精度方面的要求。形狀要正確，不能有斷面歪扭、長度上彎曲不直和表面不平等缺點。尺寸是指可能達到的尺寸偏差的大小，它不僅會影響到使用性能，而且與節(jié)約金屬材料也有很大關(guān)系。所謂負公差軋制，是在負偏差范圍內(nèi)的軋制，實質(zhì)上就相當于對軋制準度的要求提高了一倍，這樣自然要節(jié)約大量金屬，并且還能使金屬結(jié)構(gòu)的重量減輕。但應(yīng)該指出，有些軋材（例如工具鋼）在使用時還要經(jīng)過加工處理工序，則常要按正偏差交貨。產(chǎn)品技術(shù)要求除規(guī)定品種規(guī)格要求以外，還規(guī)定其他的技術(shù)要求，例如，表面質(zhì)量、鋼材性能、組織結(jié)構(gòu)及化學成分等，有時還包括某些試驗方法和試驗條件等。

   (3)鐵藝制作中軋制技術(shù)應(yīng)用

    產(chǎn)品表面質(zhì)量直接影響到軋材的使用性能和壽命。產(chǎn)品要求表面缺點少、表面光整平坦而潔凈。常見的表面缺漏有表面裂紋、印記、重皮和氧化鐵皮等。造成表面缺漏的原因是多方面的，與鑄錠（坯）、加熱、軋制及降溫都有很大關(guān)系。因此要在整個生產(chǎn)過程中加以注意。軋材性能的要求主要是對軋材的力學性能、工藝性能（彎曲、沖壓、連接性能等）及特殊物理化學性能（磁性、抗腐蝕性能等）的要求。其中常見的是機械性能（強度性能、塑性和韌性等），有時還要求硬度及其他性能。這些性能可以由拉伸試驗、沖擊試驗及硬度試驗來確定。

    軋材使用時還要求有足夠的塑性和韌性，其中伸長率包括拉伸時均勻變形和局部變形兩個階段的變形率，其數(shù)值依試樣長度而變化，而斷面收縮率為拉伸時的局部變形程度，可理解為在構(gòu)件不致破壞的條件下金屬所能承受的局部變形能力，它與試樣的長度及直徑無關(guān)，因此，斷面收縮率能更好地表明金屬的真實塑性，故不少學者建議按斷面收縮率來測定金屬的塑性。在實際工作中由于測定伸長率較為簡便，迄今伸長率仍然是廣泛使用的指標，有時也要求給出斷面收縮率指標。材料的沖擊韌性以試樣折斷時所耗之功表示之，它是對金屬內(nèi)部組織變化明銳的質(zhì)量指標，反映了高應(yīng)變率下抵抗脆性斷裂的能力或抵抗裂紋擴展的能力。金屬內(nèi)部組織的微小改變，在靜力試驗中難以顯出，而對沖擊韌性卻有很大影響。當變形速度變大時，要想測得應(yīng)力—應(yīng)變曲線非常困難，因而往往采用擊斷試樣所需的數(shù)值來綜合地表示高應(yīng)變率下金屬材料的強度和塑性。其中指出，促使強度提高的因素往往不利于塑性和韌性，欲使材料強度和韌性都得到提高，即提高其綜合機械性能，就使材料具有細小晶粒的組織結(jié)構(gòu)。